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深井阳极的安装选择特定材料
发布:jzhkff 浏览:170次

     深井阳极的安装选择特定材料,主要考虑以下因素,特定环境,电流排放,有效性,花费和预期寿命。在运行良好的深井阳极系统中,存在一个平衡环境无疑是非常好的。由于化学反应的发生,系统会偏向酸性,已有报道可降低零点几甚至降低1PH值。此外,电流排放过程中会产生氧化性气体,如氧气和氯气。

     绝大多数外加电流系统的阳极可以归为为惰性或不溶性电极。这意味着阳极可以为氧化反应提供一个表面,而使得阳极基材的消耗最小。两个最主要的例外是:用于淡水里的铝阳极和废钢阳极。这两类阳极都是可溶性阳极。对于可溶性阳极由于消耗率较快,必须大量金属以确其使用寿命。外加电流系统不溶型的阳极可以进一步归为实心阳极或尺寸稳定阳极或尺寸稳定阳极。虽然材料耗损率相对较低,但由于缓慢而持续的的阳极氧化,实心阳极也会变小。阳极尺寸变小会引起阳极的接地电阻增加。最终,当接地电阻增加使得电流不再能有效释放,或电连接部位暴露在环境中并丧失时,这类阳极便失效了。这类阳极最常见的例子是石墨阳极和高硅铸铁阳极。

    DSA是复合阳极,具有一个活性的电流排放表面,当由于活性涂层的消耗而暴露与环境时,这些钝化基材形成一个坚韧的高电阻表面薄膜,该薄膜可以进一步阻止电流排放。使用这类阳极时,虽然活性涂层会慢慢地消耗,阳极的尺寸却不会改变。直到大部分活性被消耗掉,这类阳极才会显示出接地电阻的极少量的增加。最常见的活性涂层是混合金属氧化物层。

    最后,还有一类消耗率特征介于实心阳极和DSA之间的阳极,是半复合的或半尺寸稳定的,其代表是金属氧化物阳极,每年每安培电流导致的消耗的消耗率是大约为克级。由于所有长圆柱阳极深置于地下,所以阳极末端的电流排放密度比中部的电流排放密度高。这种高电流密度会导致阳极材料在末端更快速的消耗。若使用实心阳极,随着阳极材料的消耗,电连接部位可能或暴露于环境中,随后被腐蚀掉。如果该连接接近阳极末端,将会导致过早失效。把电位连接设置在阳极中部,实心深井阳极的失效将会得以延迟。既然电连接不会随着DSA的消耗而暴露,中部连接就不是用来防止连接损失,而是用来限制电流衰减作用。接近阳极的电位连接部位的水分可以引起电流泄漏和腐蚀加速,所以,对所有阳极类型而言,连接必须是完全防水的。也就是说,阳极安装的最重要考虑之一是阻断或封闭电连接部位周围水分。QQ图片20180623150933

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